На заводе в Новочебоксарске полным ходом идет подготовка к выпуску первой партии тонкопленочных модулей солнечных батарей.

Практически все оборудование здесь уже установлено. По данным «РГ», пуско-наладочные работы планируется завершить к августу. После этого можно ждать появления опытных образцов, а затем и первой промышленной партии. •

Как объяснил главный технолог компании Александр Томчинский, больше всего продукция предприятия боится пыли. Во время производственного процесса в комнату, где формируется структура фотопреобразователя - сердца солнечной батареи, не имеет права войти никто, двери блокируются.

Вся работа в чистой комнате делается с помощью специальной программы, которую техника считывает со штрих-кодов, нанесенных на рельсы, по которым двигается робот. Основа будущей солнечной батареи—стекло высшего оптического качества, с максимальной прозрачностью и минимальным отражением.

Чем больше будущее покрытие сможет поглотить солнечного излучения, тем лучше. В процессе производства заготовку два раза моют водой. Практически весь остальной процесс заключается в том, чтобы поочередно нанести на стекло 15 сверхтонких слоев оксида цинка и кремния. После нанесения слоев и второй промывки модули герметизируют.

- Некоторые из этих слоев настолько тонки, что нашим проектом заинтересовались в «РОСНАНО»,—говорит Александр Томчинский.

Оборудование закуплено с расчетом, чтобы после появления более эффективных разработок без больших затрат перенастроить производственную линию. Мощность завода— 100 мегаватт в год, или миллион солнечных модулей.

Пока основными потребителями продукции новочебоксарского предприятия будут зарубежные рынки. Компания намерена поставлять модули в ЮАР, Марокко, Иорданию, Италию, на Кипр. В России подобных проектов - крупных промышленных электростанций мощностью минимум пять мегаватт—меньше. В частности, их планируют построить на Алтае, в Ставропольском крае и Дагестане.